Производственный маршрут для вашей детали
Производственный маршрут определяется геометрией, материалом, объёмом и функцией.
До изготовления оснастки
Уточните геометрию до производства
Анализ связывает чертёж с функцией готовой сборки. Переходы толщин, рёбра, уклоны, линии разъёма, каналы и доступ инструмента влияют на маршрут. Процесс выбирается после уточнения требований и объёма.
Разделите функциональные и общие размеры. Отметьте уплотнения, посадки подшипников, контакты электроники и видимые зоны, чтобы сосредоточить анализ на значимых характеристиках.
Последовательность изготовления
От материала к готовой детали
- 01
Анализ оснастки и литья
Оцените сплав, полости, разъём и последующую обработку. Укажите объём и принадлежность оснастки, утверждение образцов и ответственность за изменения в предложении.
- 02
Обработка на станках с ЧПУ
Задайте базы для отверстий, стыков, резьб и профилей. Учтите закрепление, измерение и деформации от зажима или покрытия.
- 03
Покрытие и сборка
Определите видимые поверхности, границы покрытия и контакты. Согласуйте вставки, крепёж, соединения и маркировку в составе поставки. Покрытие должно сохранять посадки и электрические или тепловые интерфейсы.
- 04
Контроль и упаковка
Согласуйте контроль и отчёты до производства. Упаковка должна защищать обработанные и декоративные поверхности, выступающие элементы и идентифицировать ревизию детали.
Что включить в запрос
Что влияет на расчёт
Количество образцов, размер партии, годовая потребность, готовность чертежа, покрытие и документы влияют на объём. Изменения после утверждения оснастки могут потребовать пересмотра. Указывайте ревизию и график в каждом запросе.
- Чертёж и ревизия
- Предоставьте 2D-чертёж и 3D-модель с единицами и ревизией.
- Материал
- Укажите марку сплава и стандарт материала.
- Критические размеры
- Отметьте базы, посадки и критические размеры.
- Покрытие
- Опишите покрытие, цвет, видимые зоны и условия эксплуатации.
- Объём заказа
- Укажите образцы, размер партии и годовую потребность.