Наш технологический процесс
9-этапный производственный цикл, сертифицированный по ISO 9001:2015, обеспечивающий точность, стабильность и надёжность каждой поставляемой металлической детали.
Плавка
Высокочистые алюминиевые или цинковые слитки плавятся в индукционных печах в контролируемой атмосфере для обеспечения оптимального химического состава и минимального окисления.
Литьё под давлением
Расплавленный металл подаётся в прецизионные стальные формы под высоким давлением (до 1200 бар), что обеспечивает отличную размерную точность и качество поверхности.
Обрезка литниковой системы
Отливки отделяются от литниковой системы с помощью гидравлических обрезных прессов или CNC-направляемых пил, чтобы избежать повреждения основной детали.
Удаление заусенцев
Остаточные облои и заусенцы удаляются методами вибрационной или барабанной обработки, а также ручной шлифовкой для обеспечения гладких кромок и безопасной эксплуатации.
CNC-обработка
Точные элементы (отверстия, резьбы, пазы) обрабатываются на 3–5-осевых CNC-станках с точностью до ±0,02 мм и высокой повторяемостью.
Покраска / нанесение покрытия
Детали проходят антикоррозионную обработку (порошковая покраска, электрофорез или окраска) в герметичной окрасочной камере для равномерного покрытия.
Контроль качества
Каждая партия проходит строгий контроль: визуальный осмотр, измерения на КИМ, рентгеновская дефектоскопия и испытания на коррозионную стойкость для соответствия стандартам ISO и требованиям заказчика.
Упаковка готовых деталей
Компоненты упаковываются в влагозащитные, антистатические или экспортные картонные коробки с индивидуальными вкладышами для защиты при транспортировке на дальние расстояния.
Доставка готовых деталей
Отгрузка из порта Нинбо морем, воздухом или экспресс-доставкой с возможностью отслеживания в реальном времени и гарантией своевременной поставки в любую точку мира.