Nuestro Proceso de Producción
Un flujo de trabajo certificado ISO 9001:2015 en 9 etapas que garantiza precisión, consistencia y fiabilidad en cada componente metálico que entregamos.
Fundición (Smelting)
Lingotes de aluminio o zinc de alta pureza se funden en hornos de inducción bajo atmósfera controlada para asegurar una composición química óptima y mínima oxidación.
Fundición a Presión (Die Casting)
El metal fundido se inyecta en moldes de acero de alta precisión bajo alta presión (hasta 1200 bares), garantizando una excelente precisión dimensional y acabado superficial.
Desmoldeo (De-gating)
Las piezas fundidas se separan del sistema de canales y compuertas mediante prensas hidráulicas de recorte o sierras guiadas por CNC para evitar daños en la pieza principal.
Eliminación de Rebarbas (Deflashing)
Se eliminan rebabas y residuos mediante granallado, acabado vibratorio o lijado manual para garantizar bordes suaves y un manejo seguro.
Mecanizado CNC
Características de alta tolerancia (agujeros, roscas, ranuras) se mecanizan con centros CNC de 3 a 5 ejes, asegurando una precisión de ±0,02 mm y repetibilidad.
Recubrimiento por Pulverización
Las piezas reciben tratamiento anticorrosivo (pintura en polvo, electrodeposición o pintura líquida) en una cabina de pulverización con control ambiental para una cobertura uniforme.
Inspección
Cada lote pasa por inspección rigurosa: controles visuales, medición con máquina de medición por coordenadas (CMM), detección de defectos por rayos X y prueba de niebla salina para cumplir con estándares ISO y requisitos del cliente.
Embalaje de Piezas Terminadas
Los componentes se embalan en cajas a prueba de humedad, antiestáticas o estándar para exportación, con separadores personalizados para prevenir daños durante el transporte de larga distancia.
Entrega de Piezas Terminadas
Se envían desde el Puerto de Ningbo por mar, aire o mensajería, con seguimiento logístico en tiempo real y entrega puntual garantizada a destinos globales.