O Nosso Processo de Produção
Um fluxo de trabalho certificado ISO 9001:2015 em 9 etapas que garante precisão, consistência e fiabilidade em cada componente metálico que entregamos.
Fusão
Lingotes de alumínio ou zinco de alta pureza são fundidos em fornos de indução sob atmosfera controlada para garantir composição química ideal e oxidação mínima.
Fundição
O metal fundido é injetado em moldes de aço de alta precisão sob alta pressão (até 1200 bar), garantindo excelente exatidão dimensional e acabamento superficial.
Desmolde
As peças fundidas são separadas do sistema de canais e portas utilizando prensas hidráulicas de rebarba ou serras guiadas por CNC para evitar danos no componente principal.
Remoção de Rebarbas
Rebarbas residuais são removidas por jateamento, acabamento vibratório ou polimento manual para garantir bordos suaves e manuseamento seguro.
Usinagem CNC
Características de alta tolerância (furos, roscas, ranhuras) são usinadas em centros CNC de 3 a 5 eixos, garantindo precisão de ±0,02 mm e repetibilidade.
Revestimento por Pulverização
As peças recebem tratamento anticorrosivo (pintura em pó, eletroforese ou tinta líquida) numa cabine de pulverização com controlo ambiental para cobertura uniforme.
Inspeção
Cada lote é submetido a inspeção rigorosa: verificações visuais, medição com máquina de medição por coordenadas (CMM), deteção de falhas por raios X e teste de névoa salina para cumprir normas ISO e exigências do cliente.
Embalagem das Peças Acabadas
Os componentes são embalados em caixas à prova de humidade, antiestáticas ou conforme normas de exportação, com inserções personalizadas para evitar danos durante o transporte de longa distância.
Entrega das Peças Acabadas
Enviadas do Porto de Ningbo por mar, ar ou serviço expresso, com rastreio logístico em tempo real e entrega pontual garantida para destinos globais.