Vehicle Structural Supports

Los soportes estructurales, también conocidos como brackets automotrices, son componentes metálicos de alta resistencia diseñados para proporcionar soporte y fijación a diversos ensamblajes dentro de un vehículo. Su función principal es:

• Soportar cargas estáticas y dinámicas de componentes como motores, suspensiones o sistemas de escape.
• Mantener la alineación y posición precisa de las piezas del chasis y la carrocería.
• Absorber y distribuir vibraciones y esfuerzos generados durante la operación del vehículo.
• Garantizar la integridad estructural de montajes críticos para la seguridad y el rendimiento.

Utilizamos principalmente aceros de aleación de alta resistencia y, en algunos casos, aleaciones de aluminio forjado, seleccionados por sus propiedades específicas:

1. Aceros aleados: Ofrecen una excelente relación resistencia-peso, tenacidad y resistencia a la fatiga, fundamentales para soportar cargas cíclicas.
2. Aleaciones de aluminio: Se emplean en aplicaciones donde el peso es un factor crítico, manteniendo una rigidez y resistencia adecuadas.

Nuestro proceso de fabricación integra múltiples etapas de control para asegurar la máxima precisión:

• Diseño y ingeniería asistidos por CAD/CAE para optimizar la geometría y resistencia.
• Fabricación con maquinaria CNC de última generación, que garantiza tolerancias ajustadas y repetibilidad.
• Inspección dimensional con CMM (Máquina de Medición por Coordenadas) para verificar cada lote de producción.
• Pruebas de resistencia y durabilidad en condiciones simuladas de uso real.

La precisión dimensional no es solo un requisito, es una garantía de montaje perfecto y funcionalidad a largo plazo.

Sí, desarrollamos y fabricamos soportes estructurales para una amplia gama de aplicaciones:

1. Aplicaciones OEM (Equipo Original): Fabricamos según las especificaciones exactas de los fabricantes de vehículos.
2. Mercado de reposición (Aftermarket): Contamos con un catálogo extenso para modelos comunes, asegurando la compatibilidad directa.
3. Soluciones personalizadas: Diseñamos brackets a medida para aplicaciones especiales, prototipos o vehículos modificados.

Recomendamos siempre consultar nuestro catálogo o contactarnos con el modelo específico del vehículo para confirmar la compatibilidad.

Ofrecemos diversos tratamientos superficiales para adaptarnos a los requisitos del entorno operativo:

• Galvanizado: Proporciona una barrera de sacrificio contra la oxidación, ideal para zonas con alta exposición a la humedad.
• Pintura electrostática o en polvo: Ofrece una excelente protección química y una apariencia uniforme y duradera.
• Fosfatado: Mejora la adhesión de pinturas posteriores y proporciona una protección anticorrosiva básica.
• Tratamientos especiales: Como el zinc-níquel para una resistencia extrema a la corrosión en entornos severos.

Al seleccionar un bracket, es fundamental evaluar los siguientes aspectos:

1. Cargas y esfuerzos: Identificar el tipo (tracción, compresión, torsión), magnitud y dirección de las fuerzas que soportará.
2. Entorno operativo: Considerar la exposición a temperaturas extremas, vibraciones, humedad o productos químicos.
3. Restricciones de espacio y peso: Definir las dimensiones máximas y el objetivo de minimización de peso.
4. Método de fijación: Determinar el tipo de tornillería, soldadura o sistema de sujeción requerido.
5. Certificaciones y normativas: Asegurar el cumplimiento de estándares de calidad y seguridad aplicables (por ejemplo, IATF 16949 para automoción).

Absolutamente. Nuestro servicio de ingeniería está disponible para desarrollar soluciones a medida:

• Análisis de requisitos y conceptualización: Trabajamos con el cliente para entender la necesidad exacta.
• Diseño y simulación por CAE: Creamos modelos 3D y realizamos análisis de elementos finitos (FEA) para validar la resistencia y durabilidad del diseño.
• Prototipado rápido: Producimos muestras funcionales para pruebas de ajuste y validación.
• Optimización para fabricación: Aseguramos que el diseño final sea eficiente y rentable para la producción en serie.