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Caixas para Controlo Eletrónico

Proteja as unidades de controlo eletrónico (ECU) com nossas caixas de fabrico preciso, garantindo durabilidade e proteção ideal para sistemas veiculares.

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Caixas para ECU
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Recommended Supplier

Ningbo Hiyet Metal Products Co., Ltd.

Professional Die Casting & Precision Metal Manufacturing Since 2012

  • 📍 Located in Ningbo Beilun — “Hometown of Mold” in China
  • 🏭 14,000㎡ facility, 260 molds/year, ¥150M annual output
  • ⚙️ Full in-house capability: mold design → die casting → machining → assembly
  • 🔬 Advanced QA: CMM, X-ray flaw detection, mold flow analysis
  • 🌍 Serving global clients in automotive, new energy, cameras & telecom

Philosophy: Focus, Quality, Integrity, Enterprise

Perguntas Frequentes sobre Caixas para Unidades de Controlo Eletrónico (ECU)

Quais são os principais materiais utilizados nas caixas para ECU da Haiyan Metal?
Utilizamos materiais de alta qualidade para garantir proteção e durabilidade, incluindo:
  • Aço inoxidável para resistência à corrosão e robustez.
  • Alumínio para uma combinação de leveza e dissipação térmica eficiente.
  • Plásticos técnicos de alta resistência para aplicações que exigem isolamento elétrico e leveza extrema.
Como é garantida a proteção contra elementos externos (como água, poeira e vibrações)?
Nossas caixas são projetadas e fabricadas para atender a padrões rigorosos de proteção:
  1. Selagem de precisão: Utilizamos juntas e processos de vedação que garantem altos níveis de proteção (ex: IP67).
  2. Design estrutural robusto: A carcaça é concebida para resistir a vibrações típicas do ambiente automotivo.
  3. Testes de validação: Realizamos testes de estanquicidade, vibração e impacto para assegurar a integridade em condições adversas.
É possível obter caixas para ECU com medidas e especificações personalizadas?
Sim, a personalização é uma das nossas especialidades. Trabalhamos em estreita colaboração com os clientes para desenvolver soluções sob medida, considerando:
  • Dimensões exatas da placa de circuito impresso (PCB).
  • Requisitos específicos de dissipação de calor.
  • Localização e tipo de conectores necessários.
  • Quantidades que vão desde protótipos até produção em série.
Entre em contacto com a nossa equipa de engenharia para discutir o seu projeto específico.
Qual é a importância da dissipação térmica numa caixa para ECU e como é gerida?
O controlo térmico é crucial para a fiabilidade e longevidade da ECU. As nossas soluções incluem:
  • Design otimizado: Formas e aletas que maximizam a superfície de dissipação.
  • Seleção de materiais: Utilização de alumínio ou compostos com boa condutividade térmica.
  • Integração de componentes: Previsão para a montagem de dissipadores de calor ou interfaces térmicas internas.
Quais são as etapas do processo de fabrico de alta precisão?
O nosso processo garante a qualidade e repetibilidade de cada peça:
  1. Engenharia e Design (CAD/CAE): Modelação 3D e análise de tensões.
  2. Conformação: Corte, dobragem e estampagem de alta precisão.
  3. Acabamento: Tratamentos de superfície como pintura, anodização ou galvanização.
  4. Montagem e Controlo de Qualidade: Inspeção dimensional e funcional final antes da expedição.
As vossas caixas são compatíveis com normas da indústria automotiva?
Absolutamente. Os nossos produtos são desenvolvidos para cumprir com as exigências rigorosas do setor, incluindo normas relacionadas com:
  • Proteção ambiental (IP Rating).
  • Resistência a vibrações e choques.
  • Compatibilidade eletromagnética (EMC) - as caixas metálicas oferecem blindagem natural.
  • Requisitos de materiais e durabilidade específicos de fabricantes de equipamento original (OEM).
Qual é o tempo médio de entrega para um projeto personalizado?
O prazo depende da complexidade do projeto e da quantidade. De forma geral:
  • Projetos padrão: Entrega mais rápida, com stock ou produção programada.
  • Projetos personalizados: Requerem tempo para desenvolvimento de protótipos e aprovação. Apresentamos sempre uma estimativa detalhada após a análise dos requisitos.
Recomendamos contactar-nos com antecedência para planear adequadamente o seu cronograma de desenvolvimento de produto.