Estruturas para VE e Baterias

Nossas estruturas oferecem uma combinação única de benefícios, incluindo:

• Durabilidade Superior: Fabricadas com materiais de alta resistência para suportar cargas e vibrações exigentes.
• Segurança Certificada: Projetadas e testadas para atender a rigorosos padrões de segurança estrutural.
• Otimização de Peso: Projeto engenheirado para oferecer a máxima robustez com o mínimo peso, beneficiando a autonomia do VE.
• Personalização: Adaptáveis às especificações únicas de diferentes plataformas de veículos elétricos.

Nossos sistemas de suporte são projetados para serem modulares e adaptáveis. Oferecemos soluções para os principais formatos, como células cilíndricas, prismáticas e em bolsa.

Recomendamos entrar em contato com nossa equipe de engenharia para discutir as especificações exatas da sua bateria, garantindo uma solução de fixação ideal que atenda aos requisitos de segurança, resfriamento e manutenção.

A segurança é nossa prioridade máxima. Nossos chassis passam por um rigoroso processo:

1. Análise por Elementos Finitos (FEA): Simulações avançadas para prever o comportamento da estrutura sob diversos tipos de estresse e impacto.
2. Testes de Protótipo: Ensaios físicos em laboratório, incluindo testes de fadiga, compressão e torção.
3. Certificações: Nossos processos e produtos seguem normas internacionais relevantes para a indústria automotiva e de mobilidade elétrica.
4. Seleção de Materiais: Uso de aços de alta liga e ligas de alumínio com certificação de qualidade garantida.

Oferecemos ambas as opções. Temos uma linha de soluções modulares padrão que podem ser ajustadas para muitas aplicações. Para projetos com requisitos específicos, oferecemos desenvolvimento personalizado completo, desde o conceito e projeto até a fabricação e validação.

A seleção da estrutura correta é crítica. Considere estes pontos-chave:

• Capacidade de Carga e Arranjo das Células: Define as dimensões e a resistência necessária.
• Gestão Térmica: A estrutura deve permitir fluxo de ar ou acoplamento a sistemas de refrigeração.
• Ambiente de Operação: Resistência à corrosão, umidade e temperaturas extremas.
• Requisitos de Montagem e Manutenção: Facilidade de acesso para instalação, substituição de módulos e conexões elétricas.
• Certificações para ESS: Conformidade com normas de segurança elétrica e contra incêndio.

O processo colaborativo segue estas etapas principais:

1. Consulta e Definição de Requisitos: Análise detalhada das necessidades técnicas, cargas, dimensões e normas aplicáveis.
2. Projeto Conceitual e Engenharia: Desenvolvimento de modelos 3D e simulações estruturais.
3. Aprovação do Cliente: Revisão e validação dos projetos e especificações.
4. Fabricação de Protótipo: Produção de uma unidade para testes e validação.
5. Testes e Ajustes: Realização de ensaios e otimizações finais.
6. Produção em Série e Entrega: Fabricação sob controle de qualidade e logística para entrega.

Uma estrutura metálica bem projetada é um componente estratégico para a eficiência:

• Redução de Peso: Menor peso da carroceria significa maior autonomia para a mesma capacidade da bateria.
• Rigidez Estrutural: Melhora a dinâmica do veículo e a precisão da direção, além de reduzir ruídos e vibrações.
• Integração Otimizada: Permite a montagem eficiente de baterias, motores e outros componentes, reduzindo cabos e fixações desnecessárias.
• Segurança Passiva: Uma estrutura que gerencia eficientemente a energia de um impacto protege os ocupantes e, crucialmente, o pacote de baterias.